博世力士樂參與 2025 台北國際自動化工業展

台北訊 - 台灣博世力士樂（Bosch Rexroth）8 月 20 日至 8 月 23 日期間參與台北國際自動化工業展，於台北南港展覽館 2 館 Q824 攤位亮相，展現「自動化整合專家」的科技實力。此次展出以人工智慧（artificial intelligence, AI）產線、液壓驅動整合方案及智慧移動機器人（automated guided vehicle, AGV）為三大核心亮點，展示如何透過模組化與開放式架構科技，完成高彈性、高效率的產線配置。台灣博世力士樂總經理陳俊隆表示：「身為全球傳動與控制領域的領導者，博世力士樂持續以創新科技協助製造業升級。我們希望藉由本次展覽，描繪整合 AI、自動化科技與智慧物流的未來藍圖，進而協助台灣乃至亞太地區製造產業，接軌全球供應鏈變革與智慧轉型。」博世力士樂將持續以創新科技助力產業升級，協助製造業面對少量多樣、快速交貨與智慧物流等挑戰，從而提升自身競爭力。

一站式 AI 智慧組裝系統

台灣博世力士樂於本次展覽中展出整合 Kassow Robots 七軸協作型機械手臂、TS2 輸送系統、Smart Function Kit 智慧伺服壓力機、鎖附系統，並進一步結合 ctrlX AUTOMATION 自動化控制平台的智慧產線，可有效提升效率與彈性，達成智慧製造願景。透過模組化設計與 AI 控制邏輯，Kassow Robots 七軸機械手臂操作靈活，搭配TS2輸送系統快速移載加工零件，Smart Press Kit 精準執行壓裝工序，鎖附系統即時監控鎖附扭力與角度；ctrlX AUTOMATION 則強化資料追溯、預知維護與產線最佳化。高度自動化的系統，在無人化高效作業下，仍可確保個別製程生產品質，協助製造業數位轉型。該系統可望應用於高階電子產品與消費性電子產業，完成高精度鎖附、自主路徑調整與即時品質數據監控，快速、輕鬆因應產品切換與高度變異的製程要求。

無接觸、高速定位 FTS磁浮輸送系統

此外，博世力士樂整合彈性輸送系統（flexible transport system, FTS）與高速高精度運動控制系統（Nyce 4000），打造高速、靈活、高精度的智慧輸送解決方案，廣泛適用於電子組裝、半導體、醫療器材、電池模組與精密工件產線，可有效提升節拍效率與產線彈性。FTS 採用無接觸磁浮驅動，具備高速定位、低磨耗與模組化設計等優勢。搭配 Nyce 4000 控制系統，支援多軸協調與高頻回饋控制，滿足高速切換與高精度輸送需求。系統亦整合第三方程式化邏輯控制器（programmable logic controller, PLC），可透過 Modbus TCP/IP 通訊協定與自行研發的中介應用，完成跨平台即時控制。該架構具備高相容性與擴充性，降低導入門檻，兼具實用性與彈性，為智慧工廠的重要基礎。

智慧驅動系統解決方案助力重工業升級

博世力士樂的智慧驅動系統解決方案，整合智慧液壓動力元件 Smart HPU （hydraulic power units）以及液壓驅動裝置Hägglunds，具備即時監控、數據分析與遠端診斷功能，可主動預測潛在異常狀況，提升系統可靠度與運作效率。 Hägglunds 馬達具備高扭矩、低速運轉特性，提高衝擊承受負載，避免傳統驅動鏈條的疲勞與磨損問題，同時降低能源消耗與維護成本。該智慧驅動系統可望應用於鋼鐵、礦業、船舶與再生資源處理等重工業領域，以創新科技有效協助產業客戶設備智慧升級，達成永續營運目標。

AGV 智慧移動機器人靈活升級

博世力士樂的 AGV 智慧移動機器人採用模組化精巧設計，整合導航電腦、PLC 控制系統、驅動馬達與回授訊號，讓機器人行進、運作皆更穩定，反應更靈敏。搭配博世力士樂開發的便利 ROKIT 軟體，其中包含 ROKIT Locator 精準定位和 ROKIT Navigator 動態導航等功能，並支援開放式通訊架構，適用多種工業系統。在安全性能方面，博世力士樂的移動機器人採用符合Functional safety over EtherCAT（FsoE）安全標準的模組，具備速度監控及安全停機（safe torque off, STO）功能，確保作業全程安全無虞。此外，該系統支援遠端軟體更新，維護更便利，營運成本更低。相較於傳統依賴固定路徑與封閉系統的 AGV，博世力士樂的解決方案突破了避障靈活度不足、多車協作困難及監控問題等限制，有效解決複雜工業環境下的重載運輸與調度不易的問題，強化自動化製造的靈活度。

精密立式磨床革新微米級精度

博世力士樂結合高響應頻率的線性馬達與靜壓旋盤科技，打造精密立式磨床機台。其中，線性馬達具備高速響應與高剛性，適合高速加工作業；靜壓旋盤則提供無摩擦、低震動的有效支撐，可抑制熱膨脹及機械震動，確保磨床運動穩定及重複精度，並可達成高低差僅一微米以內的加工精度。兩者整合不僅強化加工表面品質，亦大幅降低良率波動及製造成本，滿足半導體、航空航太、汽車零件及精密模具等產業的嚴苛需求。近年來，微米級精度與高產能的市場需求攀升，對於生產製造帶來雙重挑戰，博世力士樂同步導入即時感測與自動調整系統，加入動態優化加工參數，提升整體生產效率，並確保品質一致性，解決傳統磨床因機械摩擦與熱變形，而可能產生的精度瓶頸，同時助力高度精密加工產業升級。

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